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液压系统故障的原因及维护

21/4/20
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油液污染是液压系统故障的主要原因,油液污染造成的部件故障占系统总故障率的70% ~ 80%。它对设备有严重的危害。因此液压系统的污染控制越来越受到人们的重视。实践证明,提高系统可靠性的重要途径是提高系统的油液清洁度,须认真做好。  
在防止污染物侵入油中的基础上,强制清除系统残留物和产生的污染物非常重要。过滤油是去除油中污垢和碎屑的有效方法。过滤器可根据部件和系统的要求安装在系统的不同位置,如回油管、压力油管、泵吸油管、伺服阀进油口和系统循环冷却支路。控制油中颗粒污染物的量是保证系统运行稳定、性能可靠、延长其使用寿命的有效措施。


液压系统


 
液压系统泄漏的原因复杂,主要与压差、温升、振动、制造、间隙以及设计、安装和维护不当有关。泄漏可分为内部泄漏和外部泄漏。外泄漏是指油从部件或管件的接口内部泄漏到外部;内部泄漏是指由于间隙、磨损等原因,少量油从高压室流向低压室。外部泄漏会造成能源浪费、污染环境、危及人身安全或引发火灾。内部泄漏会导致系统性能不稳定,如压力和流量异常,严重时可能导致停机事故。回转马达、行走马达也需注意。
噪声不仅使人大脑疲劳、烦躁不安,而且还会降低工作效率,甚至导致因未能及时听到报警信号而引发工伤事故。液压系统产生的噪声往往与振动同时发生,对系统本身的工作性能影响很大,降低零件的使用寿命,造成严重的压力振荡,使系统无法正常工作。液压系统中产生噪声的因素很多,如气蚀噪声、压力脉动噪声、冲击噪声、部件噪声等。液压系统中约70%的噪声是由液压泵引起的,液压泵输出功率越大,转速越高或泵内吸入的空气越多,噪音越大。液压换向冲击产生的噪声往往会引起管道振动和油箱共振。
在液压设备中,许多设备都会受到不同程度的外部损伤,如烟、雨、风、高热等。为了使这些设备减少故障、提高工作效率、延长使用寿命,有必要加强对设备的定期检查和维护,使其始终处于良好的工作状态。

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